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，它可以根據(jù)加工過程中的運(yùn)動(dòng)和幾何學(xué)對刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真，這樣做的目的是為了驗(yàn)證加工路線的合理性，避免產(chǎn)生碰撞干涉，降低事故的發(fā)生率。同時(shí)還可以根據(jù)加工過程中加工的情況進(jìn)行分析，優(yōu)化選取工藝的參數(shù),消除加工中的缺陷。

加工中的物理仿真可以準(zhǔn)備的預(yù)測加工過程中所產(chǎn)生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化

，對于機(jī)床系統(tǒng)組件、加工刀具工作形態(tài)在加工過程中都可以進(jìn)行優(yōu)化。但是現(xiàn)在雖然仿真技術(shù)的軟件在一般情況下可以很好的反映加工過程中的變化情況，但是想要全面的仿真加工過程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將仿真建模的理論和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。將物理仿真和幾何仿真進(jìn)行集合，這將是未來的智能加工機(jī)床的發(fā)展趨勢。

3.在線監(jiān)控與優(yōu)化
智能加工機(jī)床在進(jìn)行加工的過程中，系統(tǒng)會(huì)不斷的檢測主軸負(fù)載、工件變形、工藝系統(tǒng)振動(dòng)以及表面質(zhì)量變化的情況。同時(shí)，根據(jù)之前構(gòu)建的模型對數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾與分析，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行切削參數(shù)的優(yōu)化，是加工過程逐漸完善。

我們生活的時(shí)代在不停的進(jìn)步，只有不斷的學(xué)習(xí)才能跟上技術(shù)的革新

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