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，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
 
數(shù)控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
1.切削深度：在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工以保證零件的加工精度和表面粗糙度。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。
 
2.切削寬度：一般切削寬度與切削深度成反比，與刀具直徑成正比。
 
3.切削速度：提高切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度會影響到刀具的耐用度。增大切削速度，刀具耐用也會隨著下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系。
 
4.主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
 
5.進(jìn)給速度：進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。增加進(jìn)給速度也是提高生產(chǎn)效率的一種方法。加工表面粗糙度要求相對低時，便可以適當(dāng)增加進(jìn)給速度。在加工過程中，也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整進(jìn)給速度，但是******進(jìn)給速度要受到進(jìn)給系統(tǒng)性能和設(shè)備剛度等的限制。